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电镀废水COD降解案例
电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 "跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
详细介绍
电镀废水COD降解案例
一、电镀废水的产生及危害
       电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 "跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
二、电镀废水主要处理方法
       电镀废水主要处理方法有:化学沉淀法、离子交换法、电渗析发、反渗透法、蒸发浓缩法。活性炭吸附法等方法。
       化学沉淀法:化学沉淀法是通过投加化学药剂使电镀废水中的污染物质从水中分离出去,使废水得到净化,达到排放标准后排放。此方法操作简单,运行成本低,效果稳定,已经被广泛运用,我国大部分的电镀废水使用该方法进行有效处理。  
三、电镀废水处理典型工艺流程
      电镀废水→调节池→混凝池→气浮(或沉淀)→生化→出水
四、应用案例
      东莞***电镀废水使用我公司GT-C03高效COD去除剂处理实例
      1.水质概况:
         a.废水处理量:300m3/h
                              (加药)
         b.现场工艺流程:废水→调节池→混凝池→气浮机→A/O工艺→二沉池→出水
      2.公司产品:GT-C03高效COD去除剂属于无机高分子接枝共聚物,分子量较高,化学结构独特;在水中溶解
         后,能同时发挥粒子间吸附架桥与电中和作用,将废水中污染物质凝聚而分离沉淀;优异的脱色、COD去除功效,同时能够脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质。而且性能优,去除速度极快,可去除电镀废水中绝大部分的污染物质,在水中矾花大,沉降速度快,脱色率大于90%,COD去除率极高,重金属去除率高,污泥量小。
      3.实验效果图
         
      4.实验数据
 
         4.1实验前后各数据对比
            
 
         4.2不同加药量,对COD处理效果的差异
            
       5.实验结论
                通过实验可以看出,电镀废水通过GT-C03高效COD去除剂进行处理后,能够实现固、液两相分离,
          其中固、液两相絮凝物能够清晰分层,并且分离速度快,水质变清,同时COD和各重金属得到了大大的
          降低。由于GT-C03高效COD去除剂的投加量因素对实验效果影响显著,因此要严格控制好投加量,请
          参照具体实验报告上的投加量来投加。
       6.现场运行
                 我公司根据现场具体情况,使用加药装置与计量泵将将GT-C03高效COD去除剂均匀的投加到混凝池
          进水口,使其充分混匀,经过气浮实现固、液两相分离,水质变清,COD从1800ppm降至600ppm左右,
          铬、镉、铅、锌各项重金属指标也分别从3.8ppm、0.34ppm、1.6ppm、2.32ppm降至0.68ppm、
          0.06ppm、0.32ppm、1.27ppm左右,为后续生化系统正常运行创造条件。经预处理后的水,进入A/O系
          统生化处理,对水体中的污染物进行进一步的处理,最后沉淀池出水达标排放。
注:详情可咨询广州振清环保技术有限公司,咨询电话:020—39390160。
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